一般表面处理分为以下四类：
1、表面机械处理包括喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等。
2、表面化学处理包括化学抛光、氧化和磷化等处理方法。
3、表面电化学处理包括电解抛光、电化学氧化和电镀等。
4、现代表面处理包括无机涂层，有机涂层、真空镀膜、离子镀、喷镀、电泳扩散、气相沉积等。 铁氟龙涂层根据基材和要求的不同，可以磷化，喷砂等处理方式。基本原理就是去除表面杂质和油脂，达到一定的表面粗糙度。
铝型材静电喷涂的优点与缺点
铝型材静电喷涂是使用静电喷涂设备将粉末涂料喷涂到铝型材工件上，在静电的作用下，铝型材表面会均匀吸附一层涂料，粉状涂层在经过高温使其表面流平固化后，喷涂，变成终所需效果的涂层。月汇好-铝型材喷涂加工铝型材静电喷涂的优点：
1、与其他铝型材表面处理方法比起来，利用率更高，更节省漆料；
2、通过静电喷涂，有更少的漆料散发到环境当中，从而可以改善工人工作的环境；
3、便于自动化生产，可以提高生产效率；
4、对一些比较复杂的铝型材工件来说，边角的地方也可以处理到位；
5、涂层的附着力、光泽度也相对较高；
铝型材静电喷涂的缺点：1、由于法拉第屏蔽效应，喷涂加工，复杂的铝型材工件往往喷涂不均，形成喷涂橘皮，需要手工来补喷；2、由于在高压电场中工作，需要更注意安全隐患；3、空气中的湿度和温度会影响涂层的质量； 次数用完API KEY 超过次数限制
喷涂加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件，喷涂压力就是其中一项，由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力，所以在确定喷涂压力时，必须考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。
喷涂加工过程中，压力损失因素也包括有很多，比如涂料输送管压力损失，特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时，喷涂厂，压力损失比较大；还有喷与高压泵所处的高度差，也会产生压力损失。
由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷压力和较大的喷涂流量，所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候，喷涂流量为零时，喷涂机的压力较高。
但这种喷涂加工压力并不是保持不变的，随着喷涂流量的增加，涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外，喷涂加工设备的清洁和保养也很关键，也将影响到喷涂加工质量。
在开始清洁和保养之前，需要关闭喷上的气压阀，并拆下喷及嘴，然后用清水将其洗净；紧接着要做的是卸掉与储气罐连接的气管，插上空气清洗气管，气管另一端插入出料口处的气动接头上，料斗内倒入清水。
只需要打开气压阀、启动搅挤机，循环清洗就开始了。等到不断有清水流从喷口流出的时候，才能算是清洁干净了；将洗净后的送料管卸掉并置放于适当位置，并将搅拌棒与搅挤机连接的弹簧销退出，这里的部件也得清洁干净。
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