喷涂前准备：

1.喷涂前需要将被喷涂件擦洗干净，不留油污、铁锈等。

2.调节涂料粘度。

（1）涂-4粘度计测量：合适的粘度一般是20~30秒。

（2）目测 ：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处刚停时，漆液成一直线， 瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

喷涂过程：

1.喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂，可上下左右匀速移动。

2. 当喷到物面两端时，扣喷的手要迅速的松一下，使漆雾减少。（物面的两端，往往 要接受两次以上的喷涂，容易造成流挂）

3.喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4。（防止漏喷）

4.在室外空旷的地方喷涂时，操作者要站在顺风方向。（防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面）

钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂

粉末静电喷涂的历史世界上第套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。从事喷涂行业的都知道静电喷涂设备流水线所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，喷涂加工，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。喷涂时通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。粉末静电喷涂在我国的发展我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。

粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率和不依赖石油为原料的优点。粉末静电喷涂的优点1无溶剂、减少公害油漆在生产、运输、储存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。

如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，喷涂厂家，是****的固体粉涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。2简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。 次数用完API KEY 超过次数限制

、上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风再次去除工件表面的尘埃。

、底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷数目，可分为单喷、双喷以及三喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

、烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

、丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形

、面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，喷涂加工厂，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。

、烘烤：为了加速漆膜的干燥，萧山喷涂，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，塑胶外壳喷涂厂，从而加速漆膜的固化。

、UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

、下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。 次数用完API KEY 超过次数限制

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